來源：中國石油報  作者：楊增亮

6月23日，由川慶鉆探長慶鉆井總公司承鉆的亞洲陸上最大水平井平臺——華H100平臺順利完工，共完成水平井31口，平均水平段長2040米，累計鉆遇儲層5.48萬米。

華H100平臺被業(yè)界稱為“地面小工廠，地下石油城”。按照“多層系、立體式、大井叢、工廠化”開發(fā)理念，甲乙雙方聯(lián)手開創(chuàng)“一體化運行、工廠化作業(yè)、平臺化管理、信息化決策”管理模式，實行地質、工程雙平臺長負責制，落實平臺包產(chǎn)能、產(chǎn)量、工作量、投資、安全、質量、環(huán)保、廉潔“八包”措施，構建起井筒全生命周期可追溯的工程質量管理體系。

2020年10月2日，這個平臺第一口井開鉆，5部鉆機雙排同向拖動鉆井。川慶鉆探采取綜合防碰、預分防碰、分區(qū)入窗的方式，讓每口井各行其道。水力振蕩器、頂驅扭擺系統(tǒng)等一系列定制化工具應用，減少了井底摩擦。升級CQSP-RH鉆井液體系，有效解決長水平段水平井施工中地層坍塌、鉆頭泥包及滑動黏卡等難題，為鉆頭高效破巖創(chuàng)造了條件。

同時，川慶鉆探對標提升最優(yōu)技術提速模板，實行全工序定額控制，深度推進以強化參數(shù)為核心的激進鉆井施工模式，最大限度釋放水功率、提高鉆頭破巖能力，單口井鉆井周期全部控制在15天之內，平臺完成總進尺15萬米，提速達42%。

5部鉆機執(zhí)行思想、方案、制度三個統(tǒng)一，在人員、設備、鉆井液、地面管網(wǎng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)都實行了共享。川慶鉆探通過勞動組織架構和生產(chǎn)組織模式的改變，推動“大平臺建設、工廠化作業(yè)”不斷升級，實現(xiàn)運行成本大幅下降，為頁巖油規(guī)模效益開發(fā)貢獻川慶方案。